空气能停用的正确方法

  空气能设备在停用期间的正确操作是确保其性能和寿命的关键。不规范的停用可能导致设备损坏、能耗增加，甚至引发安全隐患。

一、停用前的准备工作

1.确认运行状态

  在停用前，确保设备已完全停止运行，避免在设备运行过程中突然断电，以免损坏内部部件。

2.关闭电源

  通过控制面板上的“关机”或“OFF”按钮关闭设备，或在菜单中选择“关机”选项并确认。对于长时间不使用的设备，建议拔掉电源插头或关闭配电箱中的空气开关，彻底切断电源。

3.检查环境条件

  如果停用期间环境温度可能低于0℃，需特别注意防冻措施。在高湿度、多风沙或极寒地区，需采取针对性的防护措施（后文详细说明）。

二、排水与防冻处理

短期停用（1-3个月）

  保持满水状态：若环境温度高于0℃，建议保持水路系统满水，并添加防冻液（乙二醇浓度20%-30%）。

  防冻模式：部分机型需在控制面板选择“冬季模式”或“防冻模式”，确保循环泵间歇运行，避免水路冻结。

长期停用（3个月以上）

1.全面排水

  关闭室内总供水阀和总回水阀。打开主机的管道排水阀和排水铜帽，将水箱、管道及蒸发器内的水彻底排空。使用压缩空气（0.3-0.5MPa）吹干残余水分，重点清理U型弯管等易积水部位。

2.防冻保护

  在极寒地区，排空水后，仍需对管道和裸露部件进行保温处理，如包裹保温棉或铝皮。长期无人时，建议保留电伴热带供电，维持管路温度＞-5℃。

三、设备清洁与防护

1.外部清洁

  使用中性清洗剂和软毛刷清理蒸发器、冷凝器翅片，恢复换热效率。拆卸风机叶轮，清除附着粉尘，避免重启时震动异响。

2.内部防护

  在控制柜内放置硅胶干燥剂，用防尘罩包裹IP55以下防护等级的电控箱，防止电气部件受潮。对螺栓、支架等外露金属涂抹防锈润滑剂（如WD-40），防止锈蚀。

3.设备覆盖

  使用防尘罩或遮挡物覆盖主机，避免积灰、日晒雨淋或其他外部因素导致的损坏。避免使用不透气材料遮盖主机，以防电路板受潮。

四、环境适应性措施

五、重启前检查清单

1.电气安全

  使用兆欧表检测压缩机绝缘电阻（标准＞2MΩ），确保无漏电风险。

2.冷媒压力

  通过高低压表确认系统压力是否在额定范围（如R410A静态压力约1.2-1.6MPa）。

3.润滑维护

  更换压缩机润滑油（运行2000小时以上需强制更换）。

4.系统试运行

  空载启动设备，观察电流、噪音是否正常，逐步加载至满负荷验证稳定性。

六、常见误区警示

1.直接断电不排水

  后果：在-10℃环境下，12小时内未排空的水系统冻结概率超90%，可能导致管道破裂。

2.自行排放制冷剂

  后果：违反《蒙特利尔议定书》，可能面临行政处罚，且冷媒接触空气会生成氢氟酸腐蚀管路。

七、总结

  通过规范化的停用操作，可延长空气能设备寿命3-5年，降低故障率60%以上。建议建立维护档案，记录排水日期、冷媒回收量等关键数据，为后续运维提供依据。如需更多信息，建议查阅设备的用户手册或联系专业技术人员。

  正确的停用方法不仅能保护设备，还能为下次使用做好充分准备，确保空气能设备始终处于最佳运行状态。